摘要：大慶外圍油田產(chǎn)油井脫氣嚴重，井筒內(nèi)流體運移時滑脫現(xiàn)象明顯，嚴重制約了產(chǎn)液剖面測井精度。針對上述問題，選用了渦輪流量計定量控制，分析了渦輪流量計定量控制工作原理，在葡萄花油田進行了對比測試研究。測試結(jié)果表明，渦輪流量計定量控制排氣效果顯著，消除了井筒內(nèi)脫氣、地層產(chǎn)氣造成的渦輪轉(zhuǎn)速失真現(xiàn)象，測試地層產(chǎn)液結(jié)果精確度較高，對地質(zhì)部門調(diào)整注采剖面具有較大的指導(dǎo)意義。
針對外圍油田低產(chǎn)、低滲并伴有脫氣的情況，傳統(tǒng)方式的阻抗式環(huán)空找水儀測試過程中受到的干擾情況較多，對油田的后續(xù)開發(fā)失去指導(dǎo)意義。溢氣型阻抗式環(huán)空找水儀器通過對傳統(tǒng)式阻抗儀器的改造，增加了排氣閥，對測試集流過程中所采集的氣通過氣閥排出，降低產(chǎn)氣對測試數(shù)據(jù)采集的影響。本文結(jié)合大慶油田*七廠聚驅(qū)區(qū)塊實驗為例，分析了該儀器在葡萄花油田中的應(yīng)用效果。
1渦輪流量計定量控制工作原理
渦輪流量計定量控制是基于傳統(tǒng)阻抗式環(huán)空找水儀改進的，改進了集流傘中心管及進液口的結(jié)構(gòu)，增加了氣液分離短節(jié)。針對聚集于集流傘上端的氣體設(shè)計了排氣通道，將氣體直接排出（排氣通道位于集流傘內(nèi)部進液口上端），不流經(jīng)測量通道，從而將油氣水三相流測量簡化為兩相流測量。
該儀器結(jié)構(gòu)（圖1）包括集流傘、排氣短節(jié)、渦輪、含水率短節(jié)及電路短節(jié)。排氣短節(jié)位于集流傘的頂部，由外殼與內(nèi)部8根排氣通道組成。渦輪葉片與外殼之間留有一定的空隙，即使較大砂粒或雜物也可順利通過。葉片下方設(shè)計有螺旋形增力葉片，提高了渦輪的靈敏度，渦輪K值提高到2.0左右，降低了渦輪的啟動排量，啟動排量*低可將至0.7m3/d。



表1葡xxx-SPxx井各測點對比數(shù)據(jù)

序號	測點深度（m）	傳統(tǒng)式阻抗		排氣型阻抗
		分層產(chǎn)量（m3/d）	分層產(chǎn)水（m3/d）	分層產(chǎn)量（m3/d）	分層產(chǎn)水（m3/d）
	1071.9	18.2	10.9	14.87	10.33
	1088.3	9.6	8.4	9.07	8.19
	1110.1	1.1	0.7	0.97	0.02
	1123.3	17.9	17.2	17.41	16.71
	1130	0	0.0	0	0

2實驗效果分析
由于該儀器能夠通過排氣通道排出集流傘內(nèi)所聚集的氣體，從而減少脫氣現(xiàn)象對流量測試結(jié)果的影響。為驗證該儀器的測試效果，在大慶油田*七采油廠聚驅(qū)實驗區(qū)的部分產(chǎn)油井進行了對比測試研究。

圖2為傳統(tǒng)渦輪流量計定量控制所錄取測井曲線（所測得產(chǎn)量為46.8m3/d），圖3為渦輪流量計定量控制所錄取的測井曲線（所測得產(chǎn)量為42.32m3/d），該井當天產(chǎn)液量為41m3/d（排氣型阻抗更貼近井口量油）。
通過以上數(shù)據(jù)對比（表1），1號層存在問題，后經(jīng)過分析歸結(jié)于產(chǎn)氣影響。而排氣型阻抗通過氣閥排出氣體，有效的降低了脫氣對測試數(shù)據(jù)的影響。
圖4、圖5中所示曲線為測量過程中所截取的集流傘中所聚集的氣相，通過排氣通道排出時與排出后的測量曲線。測試過程中錄取到的儀器排氣的過程，當集流傘完全支開后仍需要開啟流量測試進行實時檢測，否則可能會錄取資料失真。
3結(jié)論
（1）該儀器通過增加排氣閥排氣，有效的降低了脫氣現(xiàn)象對測試數(shù)據(jù)的影響。
（2）該儀器的量程及靈敏度滿足外圍油田的測試需求。
（3）當產(chǎn)氣量超過排氣范圍時，測試數(shù)據(jù)仍會失真。