甲苯計量表采用先進的超低功耗單片微機技術研制的渦輪流量傳感器與顯示積算一體化的新型智能儀表，采用雙排液晶現場顯示，具有機構緊湊、讀數直觀清晰、可靠性高、不受外界電源干擾、抗雷擊、成本低等明顯優點。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領域的計量、控制系統。配備有衛生接頭的螺紋連接式液體渦輪流量計傳感器可以應用于制藥行業。
甲苯計量表使用注意事項
（ 1 ）投入運行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器，先以中等開度開啟流量傳感器上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小流量運行一段時間（如 10 分鐘），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調節到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器，先全開旁路管閥，以中等開度開啟上游閥，緩慢開啟下游閥，關小旁路閥開度，使儀表以較小流量運行一段時間。然后全開上游閥，全關旁路閥（要保證無泄漏），*后調節下游閥開度到所需的流量。
（ 2 ）低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分，通流時先以很小流量運行 15 分鐘，再漸漸升高至正常流量。停流時也要緩慢進行，使管道溫度和環境溫度逐漸接近。高溫流體運行與此相類似。
（ 3 ）其他注意事項
啟閉閥應盡可能平緩，如采用自動控制啟閉，*好用“兩段開啟，兩段關閉”方式，防止流體突然沖擊葉輪甚至發生水錘現象損壞葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力。當管道壓力不高，在投入運行初期觀察*大流量下傳感器下游壓力是否大于 公式 5 計算的 p min ，否則應采取措施以防止產生氣穴。
流量傳感器的儀表系數是經過標準裝置校驗后，供給用戶校驗單上寫明的，謹防丟失。傳感器長期使用因軸承磨損等原因，儀表系數會發生變化，應定期進行離線或在線校驗。若流量超出允許范圍，應更換傳感器。
有些測量對象，如輸送成品油管線更換油品或停用時，需定期進行掃線清管工作。掃線清管所用流體的流向、流量、壓力和溫度等均應符合渦輪流量計的規定，否則會引起精確度降低甚至損壞。
為保證甲苯計量表流量計長期正常工作，要加強儀表的運行檢查，一旦發現異常及時采取措施排除。監測葉輪旋轉情況，如聽到異常聲音，用示波器監測檢測線圈輸出波形，如有異常波形，應及時卸下檢查傳感器內部零件。如懷疑有不正?，F象應及時檢查。保持過濾器暢通，過濾器可從出入口壓力計的壓差來判斷是否堵塞。要定期排放消氣器中從液體逸出的氣體等等。
常見故障及處理方法

甲苯計量表故 障 現 象	可 能 原 因	消 除 方 法
流體正常流動時無顯示，總量計數器字數不增加	1 ） 檢查電源線、保險絲、功能選擇開關和信號線有無斷路或接觸不良 2 ） 檢查顯示儀內部印刷版，接觸件等有無接觸不良 3 ） 檢查檢測線圈 4 ） 檢查傳感器內部故障，上述 1 ） ~3 ）項檢查均確認正?；蛞雅懦收?，但仍存在故障現象，說明故障在傳感器流通通道內部，可檢查葉輪是否碰傳感器內壁，有無異物卡住，軸和軸承有無雜物卡住或斷裂現象	1 ） 用歐姆表排查故障點 2 ） 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法，換下故障板再作細致檢查 3 ） 做好檢測線圈在傳感器表體上位置標記，旋下檢測頭，用鐵片在檢測頭下快速移動，若計數器字數不增加，則應檢查線圈有無斷線和焊點脫焊 4 ） 去除異物，并清洗或更換損壞零件，復原后氣吹或手撥動葉輪，應無摩擦聲，更換軸承等零件后應重新校驗，求得新的儀表系數
未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降	按下列順序檢查： 1 ） 過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞 2 ） 流量傳感器管段上的閥門出現閥芯松動，閥門開度自動減少 3 ） 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢	1 ） 清除過濾器 2 ） 從閥門手輪是否調節有效判斷，確認后再修理或更換 3 ） 卸下傳感器清除，必要時重新校驗
流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩	1 ） 傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端 2 ） 管道振動，葉輪隨之抖動，產生誤信號 3 ） 截止閥關閉不嚴泄漏所致，實際上儀表顯示泄漏量 4 ） 顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞，產生的干擾	1 ） 檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地 2 ） 加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動 3 ） 檢修或更換閥 4 ） 采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點
顯示儀示值與經驗評估值差異顯著	1 ）甲苯計量表 傳感器流通通道內部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉失常，儀表系數變化 葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數變化；流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導致葉輪旋轉失常，儀表系數變化 2 ） 傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉 3 ） 管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現逆向流動旁通閥未關嚴，有泄漏傳感器上游出現較大流速分布畸變（如因上游閥未全開引起的）或出現脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等 4 ） 顯示儀內部故障 5 ） 檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值 6 ） 傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規定的流量范圍	1 ） ~4 ） 查出故障原因，針對具體原因尋找對策 5 ） 更換失磁元件 6 ） 更換合適的傳感器